Vanliga garndefekter i stickning och vävning: en praktisk felsökningsguide

Det finns ett ögonblick varje tygproducent känner till. Den greige rullen ser ren ut, maskinen stannade aldrig, och sedan kommer den färgade biten tillbaka med en svag horisontell linje som inte fanns där tidigare. Stickaren tittar på garnet. Spinnaren frågar om spänning, nålar och förvaring. Enligt vår erfarenhet har båda sidor vanligtvis lite rätt, och den snabbaste vägen ut är en delad rutin snarare än en delad anklagelse.

Vi spinner nylonfilament, elastiskt täckt garn och häftspunnet garn för kvarnar som stickar och väver varje dag, så vi lägger mycket tid på just det samtalet. Vad som följer är den felsökningsordning som vi har funnit mest tillförlitlig: hur man känner igen de vanliga garndrivna defekterna, hur man skiljer dem från maskinfel och vad man ska åtgärda vid källan innan nästa parti körs.

Läs mönstret innan du skyller på garnet

Innan någon rör en ratt, titta på hur felet beter sig över rullen. Tre frågor brukar begränsa fältet väldigt snabbt.

• Upprepas det med ett fast intervall? Avstånd på några centimeter eller några banor, konsekvent längs rullen, är nästan alltid mekaniskt - en böjd nål, ett skadat sänke, en sliten styrning.
• Är det begränsat till ett foder, en position eller ena änden? Maskinsidan. Flytta det felande garnpaketet till ett annat foder och se om felet följer med paketet.
• Visas det på flera maskiner som använder samma parti? Det pekar på garn, transport eller lagring, och det är fallet där ett garnpartinummer är den mest värdefulla informationen på fabriksgolvet.

Fel som vandrar, ändrar densitet längs rullen eller bara dyker upp efter färgning är de som förtjänar en närmare titt på själva garnet.

Tjocka och tunna platser, Slubs och Neps

I stapelgarn – bomull, viskosblandningar och de kompakta eller sirospunnna familjerna – är jämnhet mestadels en berättelse. En tjock plats betyder i allmänhet en dragvåg eller ett kluster av fibrer som frigörs tillsammans; ett tunt ställe betyder att dragzonen kortvarigt fick ont ​​om fiber. De vanliga bovarna sitter uppströms: kardning, slitna barnsängar eller excentriska rullar, trötta förkläden och flugor som driver in i slingan från en öppen soptunna.

Vid stickning dyker dessa ojämnheter upp som barriär, slubbs och ibland en sprucken nål när en tung klump tvingar spärren. Vid vävning blir de synliga klumpar i tyget eller ett ändbrott vid läkningen. Den praktiska kontrollen är att jämföra garnets jämnhetsdata med antalet du beställde istället för att stirra på tyget: CV%, tjockt och tunt antal vid plus och minus femtio procent, neps vid tvåhundra procent. Om de tydligare skärinställningarna på lindningsmaskinen var lättade för att jaga avkastning, är tyget där beslutet så småningom betalas för.

Fuktigheten är viktigare än de flesta bruk förväntar sig. Torr luft gör stapelgarn sprött och flygblåst; fuktigt garn släpar i slingan och bildar slam vid styrningen. Någonstans i intervallet femtiofem till sextiofem procent relativ luftfuktighet beter sig de flesta spunna garn förutsägbart.

Siro Spun Blended Viskos och Syntetgarn Låghåriga sirospunnen garn i viskos- och polyesterblandningar, som erbjuds för smidigare stickning och vävning där fiberutsprång och fuktrelaterade defekter spelar roll. Visa produkt →

Hårighet och fuzz: The Quiet Defect

Hårighet stoppar sällan en maskin. Det piller, det fuzzar, det får djupa nyanser att se dammgrå ut, och den bär guider och nålar så långsamt att ingen förbinder de två. Långa utstickande fibrer överbryggar också mellan nålar vid finstickning, vilket ger små hål som dyker upp en meter efter den verkliga orsaken.

På ringspunnet garn spårar hårighet vanligtvis tillbaka till resenärens tillstånd, ringdiameter, spindelhastighet och skarvnings- eller knutkvaliteten vid lindningen. På filamentgarn kommer det från nötning - en grov styrning, en avhuggen keramisk ögla, ett paket som gnuggar mot en tapp. Ett snabbt test på en svart tavla vid maskinen, kör garn över en mörk yta under ett ljus, kommer att visa fuzz, öglor och trasiga filament långt innan tyget gör det.

Snarling, Twist Livlighet och Spiralitet

Snarling är en twist som försöker springa tillbaka på sig själv. Det visas som små öglor och veck mellan paketet och nålen, och det betyder vanligtvis att tvinningsnivån är hög för garnets antal, garnet har aldrig konditionerats efter tvinning eller att garnet dras av paketet i fel riktning. Äldre paket som har suttit i en varm butik slappnar också av annorlunda än färska.

Spirality, eller skew, är tygversionen av samma konversation. I singeltröja framstår det som ett ben som vrider sig efter tvätt. Twistlivlighet i garnet bidrar, men det gör också en ojämn elastisk kärna: om spandexdraget varierar förpackning till förpackning ändras öglelängden något och tyget lutar. När en kvarn rapporterar skevhet på ett stretchtyg ber vi om det elastiska garnet och dragsättningen tillsammans, eftersom det sällan löser det att byta en av dem.

Trasiga filament, öglor och nålhål i nylon

Filamentdefekter beter sig annorlunda än häftklammer. En trasig glödtråd skapar inte en slub; det skapar en fin, hårig svans som senare blir ett nålhål, en droppsöm eller en tunn plats i det färgade tyget. Slingor och sammanblandande noder som var tänkta att vara täta kan öppna sig vid nålen och haka på nästa kurs.

Orsakerna är vanligtvis mekaniska och uppströms om stickmaskinen: en skadad styrning vid texturering, en spänningsspets under dragtexturering, inkonsekvent blandat lufttryck eller en förpackning som har slagits så att ytskiktet skavs. Fråga efter paketets svans-mot-svans-spänning och kontrollera de yttre lagren innan du laddar. Om de första tio metrarna av varje förpackning är otydliga är problemet transport eller hantering, inte den snurrande linan.

Nylon 6 DTY filamentgarn med blandningsalternativ Drag-texturerat nylon 6 filamentgarn med NIM, SIM eller HIM sammanblandning, lämpligt för stickning och vävning där förpackningens konsistens och färgningsbeteende kontrolleras. Visa produkt →

Barriär och nyansvariation

Barré är ett tygord för ett garnord: färgupptagningsvariation. Två förpackningar med identisk antal och hållfasthet kan fortfarande färgas olika om deras polymerviskositet, orientering eller spinnfinish skiljer sig, eller om en absorberat olja från ett vagnhjul. Det är därför barré så ofta dyker upp först efter färgning och inte kan fångas med ögat i greige.

Försvaren är processuella. Håll partier åtskilda av foder och maskin, undvik att blanda partier inom en enda rulle och sticka en liten panel från varje parti före bulkproduktion - några kurser på en provmaskin kommer att berätta mer än ett certifikat. Förvara förpackningar förseglade och från golvet, och rotera lager först in, först ut så att det äldsta garnet inte är det som har suttit nära ett solbelyst fönster i sex månader.

Föroreningar, oljefläckar och rostfläckar

En enda främmande fiber - en polypropensträng från en påse, en jutefiber från packning, ett hår från en ärm - tar ingen färg och visar sig som en ljus fläck i ett mörkt tyg. Det är litet, dyrt och helt förebyggbart. Täckta rullar, intakta paketpåsar, färgkodade vagnar och en strikt regel utan kartong nära maskinen gör mer än någon inspektion.

Oljefläckar och rostmärken är hanteringsdefekter snarare än spinnfel. Droppande smörjning, överoljade nålar och rostiga guider lämnar alla märken som blommar vid färgning. Rostiga förpackningar är vanligtvis ett resultat av kondens under transporten, så fråga hur garnet förvarades mellan fabriken och din creel innan du byter leverantör.

Vävspecifika problem: varpbrott, dimensionering och vassmärken

På vävstolen testas garnkvaliteten vid varpbalken. Ändbrott som samlas på en balk betyder vanligtvis svaga punkter, trasiga filament eller ojämn förlängning snarare än otur; kontrollera varpgarnets seghet och töjning mot specifikationen innan du skyller på limningsreceptet. För häftvarp avgör storleksupptagning och penetration fortfarande om nötning vid läkningen övergår i ett brott trettio centimeter senare.

Vassmärken, tempelmärken och startmärken är vävstolssignaturer, inte garnfel, och de kommer inte att försvinna efter ett garnbyte. Inslagssprickor vid sömmen och lösa hack följer däremot ofta ett garn med låg snodd eller dålig lindningsspänning. För stabila, högdensitetsvarpar är ett heltdraget garn med konsekvent töjning vanligtvis det lugnare valet än ett texturerat, och det beslutet är värt att ta innan stilen sätts.

Nylon 6 FDY Heldraget filamentgarn Heldraget nylon 6-garn med stabil kvalitet och enhetlig färgning, lämplig för varpstickning och vävning där konsekvent töjning är att föredra. Visa produkt →

En snabb felsökare

Tabellen nedan är den stenografi vi använder på golvet. Behandla det som ett första filter snarare än en dom, och bekräfta varje misstänkt genom att byta ut en variabel – foder, parti eller maskin – åt gången.

Arbeta med din garnleverantör

De flesta av defekterna ovan är billigare att förebygga än att reparera. Fråga din leverantör om lotnumret, testdata bakom det och ett stickat eller vävt prov innan bulk - och var specifik om vilka av dessa siffror som faktiskt spelar roll för ditt tyg. Alla bruk behöver inte samma specifikation, och en leverantör som förstår din slutanvändning kan hålla rätt parameter istället för den bredaste.

Det hjälper också att i förväg komma överens om hur tvister utreds: vilken sida behåller referenspaketet, hur länge retentionsprover förblir tillgängliga och vem som kör det första omtestet. Vi behåller retentionsprover av varje parti och utför rutinmässiga fysiska tester i vårt eget laboratorium, så ett påstående kan spåras tillbaka till ett specifikt produktionsfönster snarare än att avgöras av åsikter. Om du granskar hur ditt inkommande garn mäts, vår anteckning om garnkvalitetsmått och processkontroll går igenom testerna som är värda att lägga på ditt eget besiktningsblad, och du är välkommen att se hur vi kör dessa kontroller i vårt testlaboratorium .

Defektjakten går mycket snabbare när alla läser samma signaler. Fixa garnet där det är fel på garnet, fixa maskinen där det är fel på maskinen och håll journalerna så att du kan se skillnaden nästa gång.