Vanliga problem och lösningar för att färga nylon med svaga sura färgämnen

Nylontyg, allmänt känt som nylon, är ett syntetfibertyg. Nylontyg är känt för sin utmärkta nötningsbeständighet. Det är inte bara ett bra val för dunjackor och bergsklättringskläder, utan är också ofta blandad eller sammanvävd med andra fibrer för att förbättra tygets styrka och fasthet.

Nylon färgas för närvarande med sura färgämnen, dispersfärgämnen, neutrala färgämnen och reaktiva färgämnen. Vid färgning med svag syra och reaktiva färgämnen kombineras färgämnesmolekylerna med nylonfibermolekylernas "färgsäte" för att färga, men "färgsätet" är begränsat och kan i allmänhet bara färga medium och ljusa färger; vid färgning med dispergerade färgämnen används termoplasticiteten hos syntetiska fibrer. Rörelsen av fibermolekylkedjor intensifieras under höga temperaturer, och färgämnet diffunderar in i fibern och adsorberas och fixeras. Dispersfärgämnen är speciella färgämnen för polyester. Färgningshastigheten för nylon är inte hög, och den kan bara färga ljusa färger. Därför är nylon inte lätt att färga mörka färger. Den höghållfasta nylonfibern har högre molekylär kristallinitet och orientering, och det är mindre sannolikt att den färgas djupt under färgning.

Nylon är en hydrofob fiber med amino- och karboxylgrupper på fibern, som är särskilt lämplig för färgning med svaga sura färgämnen. Dess färgning har egenskaperna för snabb färgningshastighet och hög utmattningshastighet, men på grund av de olika spinnprocessspecifikationerna är fiberstrukturen mycket annorlunda, vilket orsakar en stor skillnad i färgningsprestanda och lätt att producera färgskillnad.

1. Färgblomma och färgskillnad orsakad av konkurrerande färgning

Orsaksanalys:

Detta orsakas av felaktigt val av färgämnen. Färgmättnadsvärdet för nylon är mycket lågt, så konkurrensen mellan olika färgämnen är mycket framträdande vid färgning av tjocka färger. Om de valda färgämnena skiljer sig mycket i färgupptag och affinitet, kommer fiberns färg att vara mycket olika i olika färgningstider, vilket resulterar i färgskillnad och dålig reproducerbarhet av storleksprovet.

Förebyggande och avhjälpande åtgärder:

Välj färgnings- och kemikalieserier med liknande färgningskurva och affinitet, god kompatibilitet och lämplig för produktionsmaskin. Korrekturer krävs för att fullt ut förstå färgningsprestanda för olika färgämnen. När de väljer färgningsmaterial måste de överväga färgämnesupptagningshastigheten, färgningskurvan, utjämningsegenskapen, färgbeständighetens prestanda och känsligheten för temperatur och utjämningsmedel. Faktorer som sex.

2. Defekter orsakade av orimlig teknik

Nylonfärgning kräver extremt högt hantverk. Processförhållanden är viktiga faktorer som påverkar färgen och nivån på färgningsprodukter, såsom temperatur, badförhållande, PH-värde etc. kommer att påverka produktens kvalitet. Orimlig teknik är lätt att producera defekter som dålig nivåfärgning, färgfläck, färgpil, färgskillnad och dålig beständighet.

1. Kontrollera den initiala färgningstemperaturen och uppvärmningshastigheten

Temperaturen är en viktig faktor för att kontrollera färgningen. Temperaturen kommer att påverka graden av fiberpuffning, färgämnesprestanda (löslighet, dispergerbarhet, färgämnesupptag, nyans, etc.) och tillsatsernas prestanda. Nylon är en termoplastisk fiber. När temperaturen är låg är färgningshastigheten mycket långsam. När temperaturen överstiger 50 ℃, ökar svallningen av fibern kontinuerligt med ökningen av temperaturen.

2. Bestäm lämpligt vätskeförhållande

På grund av utrustningens begränsning kommer vätskeförhållandet för det lilla provet att vara större än för storskalig produktion, men om lutförhållandet är för stort kommer färgämnesupptagningshastigheten att minska och färgskillnaden i provstorleken kommer att orsakas. Badförhållandet för lätt och tunn taft är i allmänhet 1:50, och badförhållandet för tyngre tyger är 1:20, med förbehåll för att tyget kan sänkas helt ned i färglösningen.

3. Kontrollera PH-värdet

Färgningsbadets pH-värde har stor inverkan på färgämnesupptagningshastigheten, och färgämnesupptagningshastigheten kommer att öka snabbt när pH-värdet sjunker. Vid färgning av nylon med svagt sura färgämnen, regleras PH-värdet för färgning av ljusa färger i allmänhet till 6-7 (vanligtvis justerat med ammoniumacetat), och mängden utjämningsmedel ökas för att stärka utjämningen och undvika färgning av blommor, men pH-värdet kan inte vara för högt. Hög, annars blir skuggan mörk; pH-värdet för färgning av mörka färger är 4-6 (vanligtvis justerat med ättiksyra och ammoniumacetat), och en lämplig mängd ättiksyra tillsätts under värmekonserveringsprocessen för att minska pH-värdet och främja färgämnesupptagningen.

4. Var uppmärksam på val och dosering av utjämningsmedel

Med tanke på den dåliga utjämningen och täckningen av nylonfärgning bör en liten mängd anjoniskt eller nonjoniskt utjämningsmedel tillsättas färgningsbadet, av vilka anjoniska ytaktiva ämnen är de viktigaste. Den kan användas i samma bad med färgämnen under färgning, eller förfärgning av nylon med utjämningsmedel. Det anjoniska utjämningsmedlet dissocierar till negativa joner i färgbadet, går in i fibern, upptar först ett begränsat färgämne på nylonfibern och ersätts sedan gradvis med färgämnet när temperaturen stiger under färgningsprocessen, vilket minskar bindningen mellan färgämne och fiber Speed, för att uppnå syftet med utjämning; nonjoniskt utjämningsmedel vätebinder med färgämnet i färgbadet och sönderdelas sedan gradvis för att frigöra färgen under färgningsprocessen och absorberas av fibern.